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鋼板厚度與切割方式的選擇
1、0.5mm-3mm的鋼板
這種厚度的鋼板適合使用激光切割或等離子切割進(jìn)行切割。激光切割速度快、精度高、,且能夠?qū)崿F(xiàn)光滑的切割面;而等離子切割適用于小批量生產(chǎn),切割效果好,并且成本相對(duì)較低。
2、3mm-10mm的鋼板
該厚度的鋼板可采用氧氣切割、等離子火焰切割或激光切割。氧氣切割速度快、,但會(huì)產(chǎn)生大量廢料和火花;等離子火焰切割可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果,并且適用于中厚度鋼板切割;激光切割速度快、精度高、,但成本相對(duì)較高。
3、10mm以上的鋼板
該厚度的鋼板適合采用等離子火焰切割或氧氣切割進(jìn)行切割。等離子火焰切割可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果,并且適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割;氧氣切割速度快、,但會(huì)產(chǎn)生大量廢料和火花,并且容易導(dǎo)致切割面出現(xiàn)氧化皮等不良影響。
除了以上幾種切割方式,還有一些鋼板加工中常用的切割方法,例如水切割、電火花切割等。但是這些切割方式相對(duì)于氧氣切割、等離子切割、激光切割和等離子火焰切割來說,使用范圍較窄,適用性也較低。
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表面粗糙度
激光切割橫截面會(huì)產(chǎn)生垂直紋理。深紋理決定了激光切割表層的表面粗糙度。紋理越輕,激光切割的橫截面就越平滑。表面粗糙度不僅危及邊緣的外觀,而且危及摩擦特性。在大多數(shù)情況下,必須盡可能降低表面粗糙度,因此紋理越輕,激光切割的質(zhì)量就越高。
平整度
如何使鈑金件的厚度超過11mm,激光切割邊緣的平整度非常關(guān)鍵。當(dāng)避開焦點(diǎn)時(shí),激光會(huì)越來越多地發(fā)射。根據(jù)焦點(diǎn)的位置,激光切割會(huì)朝頂部或底部變大。激光切割的邊緣偏離平分線幾十毫米。邊緣越垂直,激光切割的質(zhì)量就越高。
激光切割總寬度
一般來說,傷口的總寬度不會(huì)影響激光切割的質(zhì)量,但只有在部件內(nèi)部產(chǎn)生特別高精度的輪廓時(shí),激光切割的總寬度才是關(guān)鍵。這是因?yàn)榧す馇懈畹目倢挾葲Q定了輪廓的小內(nèi)徑。當(dāng)板材厚度增加時(shí),激光切割的總寬度也會(huì)增加。因此,為了保證同樣的高精度,無論繞線的總寬度如何,產(chǎn)品工件都應(yīng)穩(wěn)定在激光切割機(jī)的生產(chǎn)加工區(qū)域。
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卷圓加工是一種常見的金屬加工方法,可以將平板材料通過滾輪或加熱方法加工成一定直徑的圓柱或弧形。相比于其他加工方法,卷圓加工有以下優(yōu)勢(shì):
1、和靈活性
卷圓加工可以快速地將平板材料加工成一定直徑的圓柱或弧形,不需要多次加工,可以大幅度節(jié)約時(shí)間和成本。同時(shí),卷圓加工可以根據(jù)需要調(diào)整直徑大小,非常靈活,可以應(yīng)對(duì)不同的加工需求。
2、精度高
卷圓加工可以通過調(diào)整加工參數(shù)和滾輪間距來控制卷圓直徑大小和形狀,因此可以獲得高精度的加工結(jié)果。相比于其他加工方法,卷圓加工的控制精度更高,適合要求較高的金屬零部件加工。
3、不易產(chǎn)生變形
卷圓加工在加工過程中,材料受到的應(yīng)力較小,因此不易產(chǎn)生變形。相比于沖壓和拉伸等加工方法,卷圓加工可以保持材料的原始強(qiáng)度,同時(shí)還可以減少形變和裂紋的產(chǎn)生。
4、節(jié)約成本
卷圓加工相對(duì)于其他加工方法,工藝簡(jiǎn)單,不需要大量的設(shè)備和工具,可以大幅度節(jié)約成本。同時(shí),卷圓加工可以適應(yīng)各種材料,如鋼板、鋁板、銅板等,可以減少材料的浪費(fèi)。
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